Prendre certes mesures en les etapes de disseny i fabricació del motor és un enfocament de primer nivell per reduir les pèrdues i constitueix la base per reduir les pèrdues de coure de l'estator. Per exemple, basant-se en la premissa d'adaptar-se a l'estructura d'aïllament i al procés operatiu, reduir les dimensions finals dels debanaments de l'estator, tenint en compte el factor de potència i el corrent d'arrencada del motor, disminuir el nombre de debanaments de l'estator i augmentar l'àrea conductora són mesures altament efectives. Tanmateix, per diverses raons, aquestes mesures sovint no es poden implementar. En aquests casos, pot ser necessari adoptar mesures com ara augmentar la longitud del ferro, ampliar la forma de la ranura i el diàmetre del cable i reduir el nombre de voltes. Tanmateix, aquestes mesures inevitablement conduiran a diversos graus d'augment dels costos del material.
A més de les mesures anteriors, canviar la forma de la ranura també és eficaç: per exemple, canviar de la ranura oberta original a una ranura semioberta. Per als motors de rotor d'alumini fos, utilitzant una ranura tancada, l'objectiu és utilitzar completament la forma de la ranura del nucli, per tal de fer que el coeficient d'entreferro del motor sigui el més gran possible i la reactància de fuita no sigui massa gran, aconseguint en última instància l'objectiu d'estalviar energia. Per als motors de rotor d'alumini fos, aprofitar al màxim les característiques del procés d'ompliment de líquids, optimitzar la forma de la ranura de les laminacions del rotor al màxim, com ara la forma convexa, la forma de ganivet, la forma de doble gàbia i el disseny de ranura tancada, són millores de disseny molt beneficioses, que han jugat un paper positiu en la millora de l'eficiència del motor.
Pel que fa al procés de fabricació, els processos relacionats amb l'enrotllament de les bobines, la incrustació dels cables i el tractament de l'aïllament són molt importants. Com assegurar-se que les bobines amb extrems més petits puguin encaixar suaument a les ranures, com reduir la longitud innecessària durant el procés d'enrotllament i com solidificar millor les bobines mitjançant el tractament d'aïllament: tots aquests són mètodes eficaços per reduir les pèrdues. Durant el funcionament real, es pot observar que per a la mateixa bobina, l'enrotllament mascle resulta en una bobina més regular que l'enrotllament femella, i es necessita menys material per a l'incrustació; les bobines enrotllades per la màquina d'enrotllament automàtica tenen una bona consistència i, mitjançant l'ajust de la tensió, els materials ineficaços es poden reduir al mínim, cosa que és beneficiosa i inofensiva per al control de pèrdues.
Data de publicació: 08-10-2025